Los fuelles para cilindros hidráulicos son elementos esenciales en la protección de estos componentes críticos en diversas aplicaciones industriales.

En el mercado, existen fuelles con diversas características, que les permiten adaptarse a las condiciones del ambiente para ofrecer una protección óptima, aún en los entornos más exigentes.

Para garantizar una elección ideal, en este artículo te mostraremos los tipos de fuelles más comunes, sus particularidades y aplicaciones adecuadas.

Tipos de fuelles

Por lo general, los tipos de fuelles se clasifican:

1. Según el material de fabricación

Los fuelles de protección se fabrican en una amplia variedad de materiales, con propiedades específicas en términos de flexibilidad y resistencia a la presión y temperatura, siendo los más usados: caucho, tela, silicona, acero inoxidable, cuero y diversos tejidos sintéticos.

Así, se tienen:

●     Fuelles de elastómero, fabricados en caucho natural o sintético (como el neopreno o el nitrilo), con excelente sellado, flexibilidad y resistencia a los productos químicos. Son adecuados para aplicaciones con movimiento continuo y fluidos a baja presión.

●     Fuelles de tela, hecho de telas sintéticas de alta resistencia a la abrasión y a los productos químicos. Son versátiles, económicos y fáciles de instalar, ideales para aplicaciones generales y entornos con temperaturas moderadas.

●     Fuelles metálicos, elaborados en acero inoxidable o aleaciones de alta resistencia y de reducido espesor, para tener un extremado movimiento sin pérdida de estanqueidad. Son recomendados para ambientes hostiles, altas temperaturas y aplicaciones con cargas pesadas.

●     Fuelles de fibras textiles, que incluyen materiales como poliéster, neopreno, nylon, etc., y sus combinaciones con otros elementos, diseñados a medida para aplicaciones con condiciones extremas como la minería.

●      Fuelles de plástico, confeccionados en poliuretano, PVC y otros plásticos, adecuados para aplicaciones que no requieren resistencia extrema.

Dato: El caucho es el tipo de fuelle más usado por su bajo coste y su extrema flexibilidad.

El poliéster impermeabilizado es una fibra textil muy útil en la confección de fuelles

 2. Según la geometría del componente

La geometría del componente a proteger condiciona el tipo de fuelle e influye directamente en su capacidad de sellado, resistencia y flexibilidad.

En tal sentido, se tienen fuelles de sección cilíndrica, redonda, cónica, rectangular, piramidal, cuadrada, hexagonal, en forma de U e incluso la combinación de estas, fabricados por diferentes procesos (rotomoldeo, inyección, extrusión, termo-soldadura, costura, etc.).

3. Según su diseño estructural

El diseño estructural de los fuelles varía ampliamente, adaptándose a las necesidades específicas de cada aplicación. Así, por ejemplo, se tienen:

•      Fuelles simples, que constituye el diseño más básico y consiste en una sola capa de material flexible que se adhiere al cilindro. Son ideales para aplicaciones donde la contaminación no es un factor crítico y se requiere una protección básica.

●     Fuelles dobles, formados por dos capas de material, que le proporcionan una mayor capacidad de sellado y resistencia a la abrasión. Son adecuados para entornos industriales exigentes, donde la protección contra la contaminación es clave.

●     Fuelles en V, con un diseño plisado en forma de V que les confiere una mayor flexibilidad y capacidad de expansión. Son apropiados para aplicaciones donde se requieren grandes amplitudes de movimiento y una protección superior.

●     Fuelles en espiral, formados por una sola lámina enrollada en espiral, lo que les aporta una gran resistencia a la torsión. Suelen ser utilizados en aplicaciones que requieren movimientos rotativos y una alta resistencia a la fatiga.

●     Fuelles en acordeón, completamente herméticos para máximas presiones y con un perfil rizado que brinda una mayor resistencia a la compresión y a la flexión.

●     Fuelles con pliegues paralelos, que le proporcionan una buena capacidad para el desplazamiento del cilindro y cierto grado de flexibilidad.

●     Fuelles de laberinto, con brazos longitudinales que se desplazan de forma transversal para impedir el paso de los agentes dañinos en condiciones dinámicas específicas. Se suelen aplicar con éxito en la protección del vástago.

4. Según el ambiente

Las condiciones ambientales imperantes en el área de trabajo (corrosión, altas temperaturas, humedad, radiación solar constante, lodos minerales, arena, polvo, entre otros), definen el tipo de fuelle.

De esta forma, se habla de fuelles para ambientes corrosivos, ácidos, salinos, húmedos, con altas temperaturas, con polvo, etc.

Como puede verse, existe una amplia gama de fuelles de protección y hacer una elección acertada es crucial para garantizar el funcionamiento óptimo del cilindro hidráulico y prolongar su vida útil.

Estos son algunos elementos clave a considerar:

¿Cómo elegir el fuelle ideal?

La elección del tipo de fuelle de protección depende de diversos factores:

●     Tipo de fluido hidráulico: La compatibilidad química del fuelle con el fluido es esencial para evitar degradación y fugas.

●     Rango de temperatura: El fuelle debe poder operar dentro del rango de temperatura esperado en la aplicación.

●     Condiciones ambientales: La presencia de polvo, humedad, productos químicos o altas temperaturas influirá en la elección del material.

●     Presión del sistema: El fuelle debe soportar la presión máxima del sistema hidráulico.

●     Amplitud de movimiento: El movimiento del cilindro (lineal, rotatorio) y la velocidad determinarán el tipo de fuelle más adecuado.

●     Requisitos de sellado: La tolerancia a la contaminación y la necesidad de un sellado hermético influyen en el tipo del fuelle.

Las condiciones del ambiente influyen en la elección del tipo de fuelle a utilizar

Al valorar estos requerimientos y consultar a un experto en la materia, se puede tomar una decisión informada y seleccionar el fuelle que mejor se adapte a las necesidades específicas de cada aplicación.

En Fuelles, sabemos la importancia que reviste elegir el fuelle de protección correcto para mitigar los efectos negativos de agentes contaminantes presentes en los entornos más exigentes y con ello, mejorar la productividad y reducir costos operacionales:

Fuelles: Protección a medida para uso en ambientes extremos

Nuestras soluciones están certificadas bajo la Norma ISO 9001 2015 y adaptadas para proteger los cilindros hidráulicos en ambientes extremos, enfrentando condiciones adversas, radiación solar constante, humedad, lodos minerales, arena, polvo, aceite y grasas.

Además, son de fácil instalación (gracias a su exclusivo sistema de cremalleras) por lo que  no se requiere desmontar el equipo y su aplicación aumenta la vida útil del equipo hasta un 60% y reduce los costos de mantenimiento hasta un 40%.

También, ofrecemos la posibilidad de fabricar fuelles de protección a la medida de sus maquinarias, brindando soluciones a problemas no resueltos.

Estos son nuestros tipos de fuelles:

1. Extreme Dust acordeón

Cuenta con un tejido base en poliéster impermeabilizado con recubrimiento de PVC en ambas caras. Es perfecto para ser usado en movimientos de tierra, obras viales, canteras, faenas mineras a rajo abierto y áreas de exploración.

El fuelle Extreme Dust es perfecto para proteger equipos en faenas mineras a rajo abierto

2. Extreme Acid acordeón

Fabricado en un tejido base de poliéster impermeabilizado con recubrimiento elastomérico de cloropreno/hypalon en ambas caras, es ideal para utilizarse en pilas de lixiviación y plantas productoras de ácido.

3. Extreme Salt acordeón

Posee tejido base de Ballistcord con recubrimiento impermeabilizante de PU en una de sus caras, adecuado para la protección de equipos en entornos mineros no metálicos, así como en operaciones portuarias y costeras expuestas a lodos minerales constantes.

4. Extreme Resistance

Elaborado en un tejido base de poliéster impermeabilizado con recubrimiento elastomérico de cloropreno en ambas caras que le aporta ultraresistencia para hacer frente a agentes como el polvo e impactos.

Es ideal para cuando se dispone de poco espacio (debido a condiciones de ingeniería del equipo) y muy útil en obras viales, canteras, minería subterránea y movimientos de tierra.

En este video podrás visualizar su aplicación:

5. Extreme Temp

Fabricado en tela incombustible compuesta de una mezcla de fibras ignífugas que le aportan gran resistencia térmica y mecánica (incluso sobre los 700°C) para brindar una excelente protección contra salpicaduras y derrames accidentales de metal.

Es adecuado para entornos de generación eléctrica y fundiciones.

El tipo de fuelle Extreme Temp asegura la protección frente a altas temperaturas

6. Extreme Lite

Su tejido base de poliéster impermeabilizado con recubrimiento de PVC en ambas caras, le brindan gran resistencia, siendo muy eficaz en entornos de minería metálica, procesamiento de hidrometalúrgicos, gases corrosivos y procesos químicos.

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